Hydraulisch ondersteuningssysteem

Hydraulisch ondersteuningssysteem:

Het hydraulisch ondersteuningssysteem is een gespecialiseerd demontage- en montagegereedschap, ontworpen voor hydraulische hulpkolommen, vijzels en een van de meest voorkomende vormen in de gehele mijnbouw van kolenmijnen. Het maakt gebruik van mechanische, hydraulische en elektrische machinekoppelingen om milieuvriendelijke en automatische bewerkingen te realiseren. De kernstructuur omvat:

1. Mobiele basis: uitgerust met loopwielen of rupsbanden, kan deze flexibel naar het werkoppervlak worden verplaatst, waardoor de transporttijd van de apparatuur wordt verkort.

2. Klem-schuifinrichting: Bevestig de kolom met een hydraulische klem of zelfpositionerend vergrendelingsmechanisme om deze aan te passen aan werkstukken met exclusieve diameters (zoals 200-650 mm) en lengtes (zoals 2200 mm).

3. Hydraulische motortransmissie: Hierbij wordt gebruikgemaakt van een hydraulische motor met een laag toerental en hoog koppel voor rotatie onder druk, met een aanvankelijk koppel tot 9000 N·m, waardoor gecorrodeerde of geschroefde onderdelen eenvoudig kunnen worden gedemonteerd.

4. Lange slag schuiftafel: Uitgerust met een hydraulische schuiftafel met een slag van 1800 mm of meer, kan deze meerdere technieken uitvoeren, zoals het uittrekken van de actieve kolom en het demonteren van de platenhoes in één keer.

5. Modulair ontwerp: integratie van praktische gadgets zoals scheiding van de driewegklep en demontage van de basis, waardoor schimmel snel kan worden vervangen en de behuizing kan worden aangepast aan unieke soorten beugels.

Verpakkings- en verzendnormen:

1. Bevestiging en bescherming van apparatuur

Onafhankelijke verpakking van kerncomponenten: precisiecomponenten zoals de hydraulische motor en de reductor worden verpakt in schokbestendig schuim en verstevigd met een houten frame om beschadiging van de afdichting of axiale verplaatsing door botsingen tijdens het transport te voorkomen. Zo heeft de CZ-3.5 kolomdemontage-energiecentrale van Taian Warner een motorvermogen van 18,5 kW en moet de motor één voor één op een op maat gemaakte bak worden gemonteerd om direct contact met stalen componenten te voorkomen.

Isolatie van elektrische apparaten: PLC-bedieningskasten, sensoren en andere elektrische onderdelen moeten worden verpakt in antistatische verpakkingen en worden voorzien van een label met de tekst 'kwetsbaar'. Zo wordt voorkomen dat er snelle stroomonderbrekingen ontstaan door vocht of statische elektriciteit.

Modulaire opslag voor schimmelclassificatie: Drie redenen: klepscheidingsmallen, basisdemontage-inrichtingen, enz. moeten worden gecategoriseerd en verpakt volgens modellen, met bijbehorende tekeningen om verwarring op de bouwplaats te voorkomen.

2. Selectie van verpakkingsmaterialen

Roestwerende behandeling: Nadat u roestwerende olie op de metalen vloer van de apparatuur hebt gespoten, wikkelt u deze in met VCI-dampsegmentroestwerende folie en dekt u deze af met waterbestendig canvas. Bijvoorbeeld, de excentrische bidirectionele klauwplaat van Shandong Dongda Electromechanical vereist dat de klauwplaat vóór het verpakken wordt bedekt met speciaal roestwerend vet om te voorkomen dat de transportomgeving roest.

Structurele versterking: Voor schuiftafels met een lange slag (zoals 1800 mm en groter) is perspectieflassen van metaal nodig om het frame te versterken, en het tandwiel wordt met bouten aan de achterplaat bevestigd. Het CZ-3.5 kolom-demontagebureau van Tai'an Jiufang heeft een totale afmeting van 5700 × 1530 × 840 mm en de achterplaat moet worden gelast met metalen platen van 10 mm of dikker om vervorming tijdens het transport te voorkomen.

3. Transport- en laad-/losnormen

Voertuigaanpassing: Selecteer een zware vrachtwagen met een platte laadbak en meer dan 10 assen, uitsluitend op basis van het gewicht van de apparatuur (bijvoorbeeld het totale gewicht van de Haozhou Mining-kolomontmantelingsmachine, dat ongeveer 5 ton is). Zo weet u zeker dat het onderstel vlak is en geen uitsteeksels heeft.

Hefoperatie: Gebruik voor het hijsen een luchtkraan die meer dan 50 hopen weegt, en rubberen hoezen moeten in het contactgebied tussen de hijsband en de uitrusting worden aangebracht; Bij het laden moet het zwaartepunt van het tandwiel samenvallen met de auto-as, met een afwijking van niet meer dan 50 mm.

Voorzorgsmaatregelen bij gebruik:

1. Inspectie vóór de operatie

Componentintegriteit: Controleer of de hydraulische leidingaansluitingen correct zijn en of alle U-vormige speelkaarten zijn geplaatst. Voeg 30 # of 46 # apparatuurolie toe aan de olietank totdat deze 3/4 van de vloeistofniveautransmitter bereikt.

Aanpasbaarheid van het materiaal: Selecteer mooie armaturen voornamelijk op basis van het pilaarmodel (zoals de DZ-type enkele hydraulische pilaar).

Milieuveiligheid: Ruim vuil online op om een ruime werkruimte te garanderen; Controleer de balans van de topplaat en herstel direct eventuele beschadigde netten of touwen. Bij het demonteren van hydraulische hulpmiddelen voor grote mijnbouwhoogtes moet bijvoorbeeld na elke demontage een korte steigergeleider op 300-500 mm afstand van de volgende constructie in de frameput worden geplaatst.

2. Standaardisatie gedurende de gehele operatie

Koppelregeling: Realtime-aanpassing van snelheid en koppel (bereik 1000-210000N·m) via een hydraulisch apparaat om schade aan de tandwielen door overbelasting te voorkomen.

Vooruit- en achteruitrotatie: Voer voor- en achteruitrotatie uit volgens plan en manipuleer het tempo in realtime om het apparaat betrouwbaarder te maken.

Positionering van personeel: Tijdens de bediening moet personeel op een veilige afstand staan om te voorkomen dat de pilaar omvalt of dat de steunpilaar eruit schiet en mensen verwondt. Bij het demonteren van de pinakelkap is het bijvoorbeeld essentieel om een stopper te gebruiken om de pinakelkap te beschermen, de middenplaatklep te bedienen om de kolomkrik de poelie te laten bewegen, en het personeel mag zich ten strengste niet in het onveilige gebied bevinden.

3. Onderhoud en verzorging

Regelmatige smering: Voeg elke vijfhonderd uur vet op lithiumbasis toe aan schakelcomponenten zoals gegevensrails en glijders om de wrijvingsweerstand te verminderen.

Verversen van hydraulische olie: Vervang de hydraulische olie elke 2000 uur en reinig de olietank en het filter. Als de olie verslechterd is of niet meer schoon is, moet deze onmiddellijk worden ververst. Anders heeft dit invloed op de effectiviteit van het apparaat.

Inspectie van elektrische apparaten: Controleer regelmatig of de bedradingsklemmen van de elektrische bedieningskast los zitten om slecht contact en defecten aan de apparatuur te voorkomen.

4. Veiligheidsmaatregelen

Noodstopvoorziening: Installeer rode noodstopknoppen rond het bedieningspaneel en de gereedschappen, zodat de stroom binnen 0,5 seconde kan worden afgesloten in geval van nood (zoals het wegglijden van de boorkop).

Plaatsing van beschermende omheiningen: Installeer metalen leuningen met een hoogte van ≥ 1,2 m in open ruimtes (zoals het glijbanencomplex) om te voorkomen dat personeel per ongeluk binnendringt en kneuzingen toebrengt.

Overbelastingsbeveiliging: De hydraulische machine is uitgerust met een overdrukventiel, dat automatisch de spanning aflaat als de spanning de ingestelde waarde overschrijdt (bijvoorbeeld 25 MPa), om schade aan het gereedschap te voorkomen.