Demontage-apparaat voor horizontale hydraulische actuatoren op tafel

1. Tijdens de installatie- en inbedrijfstellingsfase moet de apparatuur horizontaal worden gehesen en moeten de geleiderails van de machine met een schuine ijzeren geleider worden afgesteld op een fout van ≤ 0,2 mm/m. Nadat de hoofdmachine waterpas is gesteld, wordt het hydraulische station aan de bedieningszijde geplaatst en wordt de olietank gevuld met N46 anti-slijtage hydraulische olie tot de 3/4 schaal van de niveaumeter. Tegelijkertijd wordt het elektrische systeem aangesloten op een 380V driefasenvoeding en is de aardingsweerstand ≤ 4Ω om de basisinstallatie te voltooien.

2. Wanneer het hydraulische systeem wordt gestart, moet de oliepompmotor 3-5 keer worden geactiveerd om te controleren of de ventilatorzijde rechtsom draait. Vervolgens moet het systeem 10 minuten onbelast draaien om in te lopen. Gedurende deze periode moet het geluid van de pompgroep worden gecontroleerd op ≤75 dB, moet het fluctuatiebereik van de drukmeter ±0,5 MPa bedragen en moet de olietemperatuur binnen 10 minuten de normale bedrijfstemperatuur van 35-45 °C bereiken.

3. Voor de functionele voorinspectie moeten de klemcilinder en de duw-trekcilinder achtereenvolgens worden bediend om 3-5 volledige heen-en-weergaande bewegingen te maken om lucht te verwijderen. Tegelijkertijd wordt het ratelmechanisme gesmeerd door de hydraulische motor tijdens voorwaartse en achterwaartse rotatie, en wordt NLGI 2# lithiumvet toegevoegd aan het oppervlak van de geleiderail om ervoor te zorgen dat alle bewegende delen volledig gesmeerd zijn.

4. Tijdens de gereedschapsvoorbereiding en centreringsfase moeten een speciale kaart met een tolerantie van ±0,1 mm en een geleidehulskaart die overeenkomt met de cilinderdiametergroep worden geselecteerd op basis van het model van de te demonteren oliecilinder. De coaxialiteit van de middenhoogte van het V-blok en de klemzitting moet worden afgesteld op ≤φ0,05 mm. De geleidehuls en de kaart worden nauwkeurig in elkaar geschoven door de schuiftafel te verplaatsen, waarna de draadlosmaakprocedure wordt gestart.

5. Nadat de kerndemontage is voltooid, wordt de cilinderbehuizing met behulp van een hefinrichting naar het hulpstation gebracht en wordt de zuiger volgens de procesvereisten uitgeworpen met behulp van een pneumatisch/hydraulisch uitwerpmechanisme met een druk van ≤ 20 MPa. De rechtheid van de cilinderbehuizing moet gedurende het hele proces ≤ 0,1 mm/m worden gehandhaafd om de demontagekwaliteit te garanderen.

(Opmerking: Deze bedieningsprocedure volgt strikt de vereisten van GB/T 3766 Algemene Technische Norm voor Hydraulische Systemen. Belangrijke bedieningsstappen moeten door twee personen worden bevestigd. De hoeveelheid olie die bij elk smeerpunt moet worden bijgevuld, moet worden bepaald aan de hand van de smeerkaart van de apparatuur. Nadat het hellende ijzer is afgesteld, moet er secundair grouting worden uitgevoerd om de stabiliteit van de apparatuur te garanderen.)

Technische parameters:

Productconfiguratie: