Testbank voor hydraulische cilinders
1. Automatisering en intelligentie: Integratie van computergestuurde testsystemen om data te verzamelen, op te slaan en af te drukken, waardoor de testefficiëntie en -nauwkeurigheid worden verbeterd.
2. Modulair ontwerp: De schakelkast is gescheiden van het rek voor eenvoudig transport en installatie. Ondersteunt testen op meerdere stations en is aan te passen aan verschillende specificaties van hydraulische cilinders.
3. Energiebesparing en milieubescherming: door energieterugwinning en een energiebesparend ontwerp toe te passen, het vermogen op een redelijke manier aan te passen, energie te besparen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
4. Hoge veiligheid: Uitgerust met veiligheidsmechanismen op meerdere niveaus, waaronder spanningsbegrenzing, lekkage- en vervuilingsbeveiliging, om de veiligheid van operators en apparatuur te garanderen.
Testbank voor hydraulische cilinders:
De testbank voor hydraulische cilinders wordt voornamelijk gebruikt om de volledige levenscyclusprestaties van hydraulische cilinders te testen, inclusief belangrijke indicatoren zoals betrouwbaarheid van de werking, aanpassingsvermogen aan het milieu, afdichting, duurzaamheid, enz. De testitems omvatten proefdraaien, interne lektest, test op belastingsrendement, test op drukweerstand, slaginspectie, externe lektest, duurzaamheidstest en startdrukkarakteristieken, enz., om ervoor te zorgen dat de hydraulische cilinder voldoet aan de ontwerpvereisten voordat deze de fabriek verlaat of na onderhoud.
Toepassingsscenario's:
1. Op het gebied van industriële productie:
Bedrijven die hydraulische aspecten produceren: Voer algemene prestatietests en eersteklas inspecties uit op hydraulische pompen, hydraulische kleppen, hydraulische cilinders en andere onderdelen op de productielijn voordat deze de productie verlaten om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de ontwerpvereisten en kwaliteitsnormen.
Grootschalige ondernemingen die mechanische gereedschappen produceren: worden gebruikt voor normaal debuggen en optimalisatie van de algehele prestaties van hydraulische structuren in apparatuur, zoals in het productieproces van bouwapparatuur zoals kranen en graafmachines. Hierbij worden echte werkomstandigheden gesimuleerd via testbanken om de stabiliteit en betrouwbaarheid van hydraulische structuren te testen onder uitzonderlijke omstandigheden.
2. Onderhoud en testen van de apparatuur:
Professioneel beveiligingsbedrijf: Wanneer hydraulische uitrusting defect raakt, worden de hydraulische aspecten of structuren van de verkeerde gereedschappen aangesloten op een kijkbank. Door echte werkomstandigheden te simuleren, worden er volledige tests en evaluaties uitgevoerd om precies het doel en de factor van de storing te achterhalen, wat een basis biedt voor onderhoud. Tegelijkertijd moeten na herstel algemene prestatiecontroles worden uitgevoerd op hydraulische aspecten of constructies om de effectiviteit van de reparatie te bevestigen.
3. Onderzoek en onderwijs:
Universiteiten en opzoekinstellingen: Als een belangrijk experimenteel platform voor het lezen van hydraulische transmissie- en beheertechnologie, wordt het gebruikt om gewoontes op te zoeken naar de werkingsideeën en algehele prestatiekenmerken van nieuwe hydraulische componenten, nieuwe hydraulische beheertechnieken en -algoritmen te verbeteren en het nut van hydraulische structuren te ontdekken in sectoren zoals nieuwe elektriciteit en slimme apparatuur.
4. Beroepsopleidingen en technische scholen: Als essentiële leermiddelen voor hydraulische transmissie- en managementcursussen kunnen studenten intuïtief de samenstelling, het werkingsprincipe en de eenvoudige werkingstechnieken van hydraulische constructies herkennen door middel van praktische bediening en experimenten. Daarnaast begrijpen ze de algehele prestatietest- en machinedebugmogelijkheden van hydraulische componenten.
Interne opleiding binnen de onderneming:
Wanneer instanties hydraulische wetenschapstrainingen geven aan nieuwe of huidige werknemers, maken ze gebruik van testbanken voor trainingen op locatie en praktische bedieningsoefeningen. Zo kunnen werknemers zich snel vertrouwd maken met de bediening en het onderhoud van hydraulische systemen en hun technische vaardigheden en zakelijke vaardigheden verbeteren.
Technische parameter:
Maximale testdruk: tot 120MPa, geschikt voor oliecilinders met een diameter van Φ 20-580mm en een grootte van 100-2600mm.
Stroombereik: 0-150 l/min (sommige modellen vereisen een hogere glijsnelheid).
Mediumselectie: Ondersteunt een aantal media, zoals hydraulische olie, emulsie, water, etc.
Temperatuurregeling: De temperatuur van de machineolie kan worden ingesteld en mechanisch worden beheerd om een stabiele testomgeving te garanderen.
Nauwkeurigheid en veiligheid: Met een classificatieontwerp voor lage spanning, hoge glijding en hoge spanning, geïntegreerde geautomatiseerde regeling van de olietemperatuur, een functie voor het terugwinnen van lekmedium en uitgerust met veiligheidsmechanismen op meerdere niveaus, waaronder spanningsbegrenzing, lekkage- en luchtverontreinigingsbescherming.
