Cilindertestbank
1. Automatisering en intelligentie: Integratie van computergestuurde testsystemen om data te verzamelen, op te slaan en af te drukken, waardoor de testefficiëntie en -nauwkeurigheid worden verbeterd.
2. Modulair ontwerp: De schakelkast is gescheiden van het rek voor eenvoudig transport en installatie. Ondersteunt testen op meerdere stations en is aan te passen aan verschillende specificaties van hydraulische cilinders.
3. Energiebesparing en milieubescherming: door energieterugwinning en een energiebesparend ontwerp toe te passen, het vermogen op een redelijke manier aan te passen, energie te besparen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
4. Hoge veiligheid: uitgerust met veiligheidsbeschermingsmechanismen op meerdere niveaus, waaronder spanningsbeperking, lekkage en bescherming tegen vervuiling, om de veiligheid van operators en apparatuur te garanderen.
Cilindertestbank:
Cilindertestbank wordt voornamelijk gebruikt om de volledige levenscyclusprestaties van hydraulische cilinders te testen, inclusief belangrijke indicatoren zoals werkingsbetrouwbaarheid, milieuaanpassing, afdichting, duurzaamheid, enz. De testitems omvatten proefdraaien, interne lektest, belastingsrendementstest, drukweerstandstest, slaginspectie, externe lektest, duurzaamheidstest en startdrukkarakteristieken, enz., om ervoor te zorgen dat de hydraulische cilinder voldoet aan de ontwerpvereisten voordat deze de fabriek verlaat of na onderhoud.
Toepassingsscenario's:
1. Op het gebied van industriële productie:
Fabrikanten van hydraulische componenten: Voer prestatietests en kwaliteitsinspecties uit op hydraulische pompen, hydraulische kleppen, hydraulische cilinders en andere componenten op de productielijn voordat deze de fabriek verlaten om te garanderen dat de producten voldoen aan de ontwerpvereisten en kwaliteitsnormen.
Grote ondernemingen die mechanische apparatuur produceren: worden gebruikt voor algemene debugging en prestatie-optimalisatie van hydraulische systemen in apparatuur, bijvoorbeeld in het productieproces van bouwmachines zoals kranen en graafmachines. Hierbij worden werkelijke werkomstandigheden gesimuleerd met behulp van testbanken om de stabiliteit en betrouwbaarheid van hydraulische systemen te testen bij verschillende belastingen en werkomstandigheden.
2. Onderhoud en testen van apparatuur:
Professionele onderhoudsdienst: Wanneer hydraulische apparatuur defect raakt, worden de hydraulische componenten of systemen van de defecte apparatuur op een testbank geïnstalleerd. Door middel van simulatie van werkelijke werkomstandigheden worden uitgebreide tests en analyses uitgevoerd om de oorzaak en het probleem nauwkeurig te identificeren, wat een basis vormt voor onderhoud. Tegelijkertijd moeten na reparatie prestatietests worden uitgevoerd op hydraulische componenten of systemen om de effectiviteit van de reparatie te verifiëren.
3. Onderzoek en onderwijs:
Universiteiten en onderzoeksinstellingen: Als belangrijk experimenteel platform voor het bestuderen van hydraulische transmissie- en regeltechnologie wordt het gebruikt om onderzoek te doen naar de werkingsprincipes en prestatiekenmerken van nieuwe hydraulische componenten, nieuwe hydraulische regelstrategieën en -algoritmen te ontwikkelen en de toepassing van hydraulische systemen op gebieden zoals nieuwe energie en intelligente apparatuur te verkennen.
4. Beroepsscholen en technische scholen: Als belangrijk lesmateriaal voor cursussen hydraulische transmissie en besturing kunnen studenten intuïtief de samenstelling, het werkingsprincipe en de basisbedieningsmethoden van hydraulische systemen begrijpen door middel van praktische bediening en experimenten. Daarnaast kunnen ze de vaardigheden voor het testen van prestaties en het debuggen van systemen van hydraulische componenten beheersen.
Interne opleidingen binnen de onderneming:
Wanneer bedrijven trainingen in hydraulische technologie aanbieden aan nieuwe of bestaande werknemers, maken ze gebruik van testbanken voor onderwijs op locatie en praktische bedieningsoefeningen, zodat werknemers zich snel vertrouwd kunnen maken met de bediening en het onderhoud van hydraulische systemen en hun technische niveau en zakelijke vaardigheden kunnen verbeteren.
Technische parameter:
Maximale testdruk: tot 120MPa, geschikt voor oliecilinders met een diameter van Φ 20-580mm en een lengte van 100-2600mm.
Stroombereik: 0-150 l/min (sommige modellen ondersteunen hogere stroomsnelheden).
Mediumselectie: Ondersteunt meerdere media, zoals hydraulische olie, emulsie, water, enz.
Temperatuurregeling: De temperatuur van de systeemolie kan worden ingesteld en automatisch worden geregeld om een stabiele testomgeving te garanderen.
Nauwkeurigheid en veiligheid: Door het ontwerp met een classificatiesysteem voor laagspanning, hoge doorstroming en hoge druk te gebruiken, is automatische regeling van de olietemperatuur, een functie voor het terugwinnen van lekkagemedium en de uitrusting met veiligheidsmechanismen op meerdere niveaus, waaronder drukbegrenzing, lekkage- en vervuilingsbescherming, geïntegreerd.
