Verticale hydraulische cilinder revisie station
Betaalbare gereedschappen:Gereedschap dat eenvoudig te installeren en te gebruiken is. Voertuigen kunnen indien nodig afzonderlijk worden aangeschaft. Gereedschapsinzetstukken kunnen worden gemaakt voor klussen op maat.
Modulair bankontwerp:Kan indien nodig worden uitgebreid.
Volledige olieopvangbak:Zorgt voor een schone werking. Het olieopvangsysteem vangt de resterende oliën in de cilinder op en transporteert deze naar het reservoir voor afgewerkte olie. Dit verlaagt de reinigingskosten en verhoogt de veiligheid op de werkplek.
Lage machinekosten, lage voertuigkosten, eenvoudige installatie:Een veiligere, schonere werking en meer flexibiliteit zorgen ervoor dat u efficiënter gebruikmaakt van uw apparatuurinvestering en vloeroppervlak.
Verticale hydraulische cilinder revisie station Hoe de cilinder te bedienen:
1. Start de motor en laat deze gedurende meer dan 10 minuten onbelast draaien.
2. Plaats, afhankelijk van het type cilinder dat moet worden geïnstalleerd, de bijbehorende basisklem in de basis van de trolley.
3. Plaats de cilinderbuis van de te monteren hydraulische cilinder in de basisklem en gebruik de cilinderondersteuning om de cilinder te ondersteunen, zodat de hydraulische cilinder niet heen en weer zwaait tijdens de beweging van de trolley.
4. Plaats de geleidebus in de cilinderbuis, til de kolomkern met de kraan naar de bovenkant van de cilinderbuis en plaats deze in de cilinderbuis. Zorg ervoor dat de kolomkern en de cilinderbuis concentrisch zijn.
5. Bedien de trolleyknop om het midden ervan uit te lijnen met het midden van de drukcilinder. Bedien de knop om de drukcilinder uit te schuiven en de kolomkern in de cilinder te drukken.
6. Plaats de moer op de cilinderbuis en plaats tegelijkertijd de speciale mal op de moer.
7. Verplaats de trolley zodanig dat het midden van de cilinder naar het midden van de bovenste klauw wijst.
8. Beweeg het bovenste transmissiemechanisme. Wanneer de klauwen van de klauwplaat die uit de bovenste klauwplaat steken de speciale mal op de cilindermoer raken, bedien dan direct de bedieningsknop van de hydraulische motor om de moer vast te draaien.
9. Stop met het bedienen van de knop van de hydraulische motor en verplaats de kleminrichting achter de cilinder, verwijder de cilindersteun en til de cilinder weg met een kraan. De cilinder is nu gemonteerd.
Technische parameters:
| Specificaties voor het demonteren van kolommen | Cilinderdiameter ≤500mm |
| Toepasselijke cilinderlengte | ≤2500mm; |
| Demontagekoppel van de motor | 30000N.m |
| Koppel van de extra cilinder | 300000N.m |
| Motorvermogen | 18,5 kW |
| Stroomsnelheid | 56 l/min |
| Systeemdruk | 25 MPa |
| Buitenafmetingen (L×B×H) | 5×2,35×5,2m (ondergronds gedeelte 1,7m) |
| Voorwaartse en achterwaartse reisafstand van de voerwagen | 1600 mm |
| Demontage cilinderslag | 1200-2200mm |
| Klemcilinder slag | 200 mm |
| Klemdiameterbereik | ≤600mm |
| Basis opheffen | 800 mm |
| Baseren | Automatische klemming |
| Werkingsmethode | Handmatige richtingverandering |
| Gewicht | 14,5T |
Belangrijkste configuraties:
| Naam | Model | Nummer |
| Motor | 18,5 kW | 1 eenheid |
| Hydraulische motor | Schud het | 1 eenheid |
| Oliepomp | 40MCY14-1B | 1 eenheid |
| Manipulatorklep | ZS1-L20E-80TYW | 11 sets |
| Versnellingscilinder | ¢125 Slag 250 mm | 2 eenheden |
| Hefmotorcilinder | ¢100 Slag 2,1 m | 2 eenheden |
| Cilinder voor de voerwagen | ¢100 Slag 1,6 m | 1 eenheid |
| Hefwagencilinder | ¢100 Slag 600mm | 1 eenheid |
| Rechter en linker houdcilinder | ¢80 Slag 250 mm | 2 eenheden |
| Rechts en links aandraaien | ¢100 Slag 250mm | 2 eenheden |
| Achterstopcilinder | ¢63 Slag 60mm | 1 eenheid |
| Hogedrukslang | 64 bar |
Shandong Haozhou Mining Safety Equipment Co., Ltd. is gevestigd in Daolang Town, Daiyue District (15 kilometer verwijderd van de stad) aan de voet van de berg Tai, met een investering van 60 miljoen yuan, met een oppervlakte van 23 hectare, en bouwt een moderne werkplaats van 8.000 vierkante meter. Het bedrijf richt zich op de R&D en productie van veiligheidsapparatuur voor de mijnbouw, waarbij ontwerp, productie, installatie en service worden geïntegreerd, met geavanceerde apparatuur, een technisch team en een strikt managementsysteem.
