Hydraulische pomp- en motortestbank

Hydraulische pomp- en motortestbank：

De hydraulische pompmotortestbank is geschikt voor fabrieksinspectie en testen van diverse hydraulische pompen (waaronder hydraulische tandwielpompen, plunjerpompen, schottenpompen, gesloten pompen, interne tandwielpompen, enz.) en hydraulische motoren op het gebied van vloeistofstroom- en drukmeting, uitgangskoppel- en snelheidsmeting, uitgangsvermogenmeting en temperatuurstijgingmeting. Het kan de relatiecurve tussen verschillende parameters en tijd in realtime weergeven, het volledige testproces registreren en een rapport uitvoeren. Het wordt vaak gebruikt voor productfabriekstesten en typegoedkeuringstesten.

Gerelateerde referentie-uitvoeringsnormen：

GB/T20421 Technische voorwaarden voor het testen van hydraulische motoren；

MT/T85 Testspecificatie voor hydraulische componenten van mijnbouwmachines；

Technische specificaties voor hydraulische cilinders gebruikt in MT/T900 mijnbouwmachines；

GB/T13852 Technische voorwaarden voor hydraulische kleppen；

Andere normen.

Belangrijkste technische parameters：

Testdruk: 0~40MPa; (voor hogere waarden, raadpleeg ons)

Experimenteel debiet: 0~500L/min; (voor hogere waarden, raadpleeg ons)

Testvermogen: 75, 90, 110, 132160KW; (raadpleeg ons voor hogere waarden)

Testnauwkeurigheid: ISI-B-niveau;

Besturingsmodus: handmatig of computergestuurd.

Kernvoordelen en kenmerken:

1. Hoge precisiemeting, betrouwbare gegevens

De meetnauwkeurigheid van parameters zoals druk, debiet, koppel en toerental kan ± 0,3% bereiken, wat voldoet aan normen zoals GB/T en ISO.

Realtime verzameling van dynamische gegevens, automatische generatie van karakteristieke curven en rapporten zoals druk-debiet en rendement-toerental.

Ondersteunt nauwkeurige berekening van volumetrisch rendement, mechanisch rendement en totaal rendement, en kwantificeert componentprestaties.

2. Breed aanpassingsvermogen en sterke universaliteit

Druk 0-42MPa, debiet 0-500L/min, vermogen 30-315kW, dekt gangbare pomp/motor specificaties.

Compatibel met tandwielpompen, schottenpompen, plunjerpompen (open/gesloten), langzaam draaiende hoge koppelmotoren en andere volledige categorieën.

Modulair ontwerp, snelle vervanging van bevestigingen, compatibel met verschillende merken zoals Rexroth, Kawasaki en Parker.

3. Energiebesparend en efficiënt, economisch in gebruik

Gebruikt elektrische energierecuperatietechnologie, de energie wordt teruggevoerd naar het elektriciteitsnet tijdens motortesten met een terugwinpercentage van 40% -70%.

Frequentieregelaar + proportionele belasting, output op aanvraag, vermindering van standby- en nullastverliezen.

Geïntegreerde oliefiltratie, temperatuurregeling en lekkageherstel om de levensduur van olie en componenten te verlengen.

4. Intelligente automatisering, veilig en betrouwbaar

Computer + PLC-besturing, ondersteuning voor handmatige/automatische dubbele modus, eenmalige voltooiing van het gehele testproces.

Realtime druk-, temperatuur-, vloeistofniveau-, overbelastingsbewaking en alarm, automatische uitschakeling voor drukverlaging bij afwijkingen.

Gegevens traceerbaarheid, bewaking en diagnose op afstand, ondersteuning van netwerkkoppeling en cloudbeheer.

5. Stevige constructie en eenvoudig onderhoud

Geïntegreerd laswerk + zware machinebasis, trillingsbestendig en goede langetermijnstabiliteit.

Duidelijke lay-out, eenvoudig demonteren en monteren van belangrijke componenten, handig voor dagelijks onderhoud en kalibratie.

Gestandaardiseerde interface, uitbreidbare testmodules zoals klepblokken, oliecilinders, sensoren, enz.

Typische toepassingsscenario's:

1. Fabrikant van hydraulische componenten (fabriekskwaliteitscontrole/typekeuring)

Tandwielpompen, plunjerpompen, hydraulische motoren, enz. ondergaan 100% fabrieksprestatietests om een gekwalificeerde levering te garanderen.

Definitieve goedkeuring en typekeuring van nieuwe productontwikkeling, ontwerp verifiëren, parameters optimaliseren en certificeringsgegevens verkrijgen.

Steekproefsgewijze consistentiecontrole van batchproductie, processtabiliteit bewaken en uitvalpercentage verlagen.

2. Bouwmachines/fabriek van hoofdmachines (installatie-inspectie/after-sales onderhoud)

Hydraulische pompen/motoren voor graafmachines, laders, kranen, tunnelboormachines, enz. worden opgeslagen en getest vóór installatie.

Diagnose van fouten na verkoop en verificatie na reparatie om secundaire fouten te voorkomen en stilstandverliezen te verminderen.

Verifieer het prestatieherstel van oude apparatuur na grote reparaties, evalueer de resterende levensduur en waarborg de bouwveiligheid.

3. Onderhouds-/remanufacturingbedrijven (diagnose vóór reparatie/acceptatie na reparatie)

Foutlocatie vóór onderhoud (zoals interne lekkage, onvoldoende druk en verminderde efficiëntie) en nauwkeurige ontwikkeling van onderhoudsplannen.

Na onderhoud/remanufacturing volledige prestatie-acceptatie uitvoeren om ervoor te zorgen dat de indicatoren aan de normen voldoen en een kwaliteitsborgingsbasis bieden.

Prestatiescreening van oude onderdelen in batches, onderscheid tussen repareerbare en af te keuren onderdelen, kosten verlagen.

4. Onderzoeksinstellingen/testinstellingen (wetenschappelijk testen/standaardcertificering)

Onderzoek naar de basiseigenschappen, vermoeiingslevensduur, betrouwbaarheid en omgevingsaanpassingsvermogen van onderzoeks- en ontwikkelingscentra in universiteiten en bedrijven.

Externe testinstanties bieden productcertificering en kwaliteitsarbitrage en geven gezaghebbende testrapporten uit.

Simulatietesten van extreme werkomstandigheden zoals hoge druk, lage temperatuur en schokken in de militaire en ruimtevaartindustrie.

5. Gespecialiseerde apparatuurgebieden zoals schepen, kolenmijnen en metallurgie

Testen van hydraulische pompen/motoren voor scheepsdekuitrusting, servomotoren en ankerlieren om te voldoen aan de eisen van classificatiebureaus.

Testen van componenten voor kolenmijn-complete mijnbouwmachines, hydraulische ondersteuningen en tunnelboormachines om de veiligheid ondergronds te waarborgen.

Kalibratie van hydraulische componenten voor metallurgische walserijen, continu gieten en hefapparatuur om zich aan te passen aan hoge temperatuur- en zware belastingsomstandigheden.