Fabriek voor onderhoudsapparatuur

Fabriek voor onderhoudsapparatuur:

Onderhoudsapparatuur is een professionele apparatuur die speciaal is ontworpen voor detectie, onderhoud en prestatietests van hydraulische cilinders. De kernfuncties omvatten:

Belastingsimulatie: zorg voor een controleerbare externe kracht op de geteste hydraulische cilinder via de hydraulische lastcilinder en simuleer de druk en de belasting onder werkelijke werkomstandigheden.

Meting van meerdere parameters: integratie van een trek-druksensor, druksensor, enz. om belangrijke parameters zoals de uitgangskracht van de hydraulische cilinder, de druk van de stangloze holte/stangholte en de wrijvingskracht in realtime te bewaken.

Structurele aanpasbaarheid: een beweegbaar verticaal frame en rupsbandontwerp ondersteunen een snelle installatie en positieaanpassing van hydraulische cilinders met verschillende specificaties en voldoen aan de onderhoudsvereisten van verschillende cilinderdiameters en slag.

Modulaire uitbreiding: sommige modellen (zoals de verplaatsbare horizontale testbank met gepatenteerd ontwerp) ondersteunen een flexibele combinatie van hydraulische lastcilinder en geteste cilinder om te voldoen aan de test onder complexe werkomstandigheden.

Voorzorgsmaatregelen bij gebruik:

Controleer vóór gebruik

Hydraulisch systeem: controleer of het oliepeil en de temperatuur normaal zijn (doorgaans 40-60 ℃) en of de filternauwkeurigheid ISO 4406 16/13 of NAS 7 bedraagt om te voorkomen dat onzuiverheden de pompklep beschadigen.

Elektrisch systeem: controleer de werking van de aarding van de motor en de noodstopknoppen om er zeker van te zijn dat de isolatieweerstand van het regelcircuit ≥ 1 M Ω is.

Mechanische structuur: controleer de bevestigingsbouten van het verticale frame, de drijfstang, het glijblok en andere onderdelen om te voorkomen dat er door losheid afwijkingen in de test optreden.

Specificatie testprocedure

Belastingaanpassing: selecteer de specificatie van de hydraulische cilinder op basis van de nominale druk van de geteste hydraulische cilinder om overdruktests te voorkomen (de maximale druk bedraagt doorgaans niet meer dan 35 MPa).

Breng de druk langzaam op: laat eerst tijdens het opstarten een onbelaste circulatie plaatsvinden, laat de systeemlucht ontsnappen en verhoog vervolgens geleidelijk de druk tot de testwaarde om te voorkomen dat de sensor door de drukstoot beschadigd raakt.

Gegevensregistratie: registreer de druk-, kracht- en verplaatsingscurven in realtime tijdens de test, let op het wrijvingsmutatiepunt en beoordeel de staat van de afdichting of zuiger.

Technische parameters:

Productconfiguratie: