Hydraulische steuntestbank voor bouwmachines
1. Gebaseerd op de normen MT119-85 "Type Test Specifications for Mine Hydraulic Prop Valves" en "Mine High-Pressure Hose" van het Ministerie van Kolenindustrie, gebruikt deze unit emulsie en hydraulische olie als werkvloeistoffen. De belangrijkste prestatieparameters zijn veilig en voldoen aan de eisen voor het testen en afstellen van hydraulische producten en componenten voor de mijnbouw.
2. Een handmatige omkeerklep vervangt de traditionele stopklep en biedt een eenvoudige en betrouwbare bediening, duurzaamheid en een verbeterde algehele stabiliteit.
3. De testbank maakt uitsluitend gebruik van in eigen land geproduceerde standaard hydraulische componenten voor eenvoudig onderhoud.
4. Deze unit beschikt over snelle vulling en automatische langzame drukopbouw, waardoor de testsnelheid en stabiliteit worden verbeterd.
Hydraulische steuntestbank voor bouwmachines:
Hydraulische steun testbank voor bouwmachines is een uniek testgereedschap ontworpen in overeenstemming met de Chinese kolenindustrie trend "MT112.1-2006 Enkele hydraulische steun voor mijnbouw", die vaak wordt gebruikt voor productiegoedkeuring, dagelijks onderhoud en inbedrijfstelling, en algehele prestatietesten van enkele hydraulische steunen voor mijnbouw.
Technische parameters en selectieaanbevelingen:
1. Typische modelparameters
Hydraulisch systeem: motorvermogen 2,2-5,5 kW, oliepompdebiet 15-30 l/min, nominale druk 25-31,5 MPa, werkmedium 20,3 g slijtagewerende hydraulische olie.
Emulsiesysteem: nominale druk 40-75 MPa, maximale druk 60-80 MPa, werkmedium 3-5% emulsie, drukdetectienauwkeurigheid 0,25% FS.
Specificaties van de pers: Maximale belasting verticale pers 1000 kN, horizontale pers 500 kN, cilinderslag 600-700 mm.
2. Selectie kernpunten
Testvereisten: Selecteer het perstype op basis van de ondersteuningsspecificaties (zoals cilinderdiameter en slag). Voor hoogfrequente testscenario's wordt een computergeïntegreerd systeem aanbevolen.
Omgevingsaanpassing: De testbank werkt bij een omgevingstemperatuurbereik van -20 °C tot +70 °C, met een luchtvochtigheid ≤ 85% RV, geschikt voor de complexe omstandigheden in ondergrondse kolenmijnen. Uitgebreide functionaliteit: Als u grote componenten zoals hydraulische steunen moet detecteren, geef dan voorrang aan modellen die dual-media hydraulische systemen ondersteunen.
| Naam | Parameters | Naam | Specificaties |
| Werkdruk testen | 0-60 MPa | Maximale druk | 50 MPa |
| Lage druk aanpassingsbereik | 0-6 MPa | Hoge druk aanpassingsbereik | 2-50 MPa |
| Vloeibaar medium | 3-5% emulsie | Motor | 3 kW |
| Vloeistofverplaatsing bij lage druk | 32 L/min | Vloeistofverplaatsing onder hoge druk | 1,2 L/cyclus |
| Olie medium | 30# machineolie | Spanning | 380V |
| Afmetingen (L x B x H) | 1,62 x 0,95 x 1,76 m | Compleet gewicht | 600 kg |
Toepassingsscenario's:
1. Productie en onderhoud van kolenmijnen
Goedkeuring van pijlers: Nieuwe pijlers worden voor ze de fabriek verlaten, onderworpen aan een druktest op een testbank. Zo wordt gewaarborgd dat de initiële ondersteuningskracht en de werkweerstand voldoen aan de ontwerpvereisten.
Periodiek onderhoud: Volgens de veiligheidsvoorschriften voor kolenmijnen moeten ondergrondse pijlers na meer dan acht maanden gebruik worden onderhouden en getest op druk. De testbank kan snel de afdichting en het drukvermogen van de pijler controleren en defecten zoals lekkage en onvoldoende druk identificeren.
Foutdiagnose: De antislipwerking van de steun wordt getest door simulatie van bedrijfsomstandigheden met wisselende helling van de kolenlaag. Continue tests van de werking van de omkeerklep worden uitgevoerd om de duurzaamheid van de afdichtingen te verifiëren.
2. Apparatuurontwikkeling en kwaliteitscontrole
Ontwikkeling van nieuwe pijlers: De prestatieparameters van nieuwe pijlers, zoals hangende en dubbel telescopische hangende pijlers, worden geverifieerd door middel van gesimuleerde bedrijfsomstandigheden.
Productie van hydraulische componenten: de afdichting van hydraulische steunkolommen, krikken en andere componenten wordt getest om de productkwaliteit te garanderen.
Verificatie van naleving van de standaard: apparatuur voldoet aan de industrienormen op basis van normen zoals MT312-2000 en MT550-1996. 3. Kostenreductie, verbetering van de efficiëntie en veiligheid van de productie
Een kolenmijnbedrijf gebruikte bijvoorbeeld afgedankte apparatuur om een speciaal hydraulisch druktestplatform voor één eenheid te bouwen. Door een emulgatorpomp te gebruiken om de steunen voor de druktest aan te sluiten, verhoogde dit platform de testefficiëntie met 30%, verlaagde het de onderhoudskosten met 20% en elimineerde het het risico op herhaaldelijke handelingen.
Datagestuurde besluitvorming: een computersysteem registreert historische testgegevens van rekwisieten. Dit biedt een basis voor het optimaliseren van onderhoudscycli en het beheren van reserveonderdelen.
