Hoge kwaliteit horizontale persmachine

Hoge kwaliteit horizontale persmachine:

De hoogwaardige horizontale persmachine is een uniek gereedschap dat speciaal wordt gebruikt voor de demontage van enkele hydraulische stutten, met name voor de stut met ernstige corrosie en moeilijk te behandelen door de mogelijkheid van het gebruik van reguliere gereedschappen om gemechaniseerde demontage te begrijpen. De belangrijkste eigenschap is om de demontage van belangrijke factoren zoals de drievoudige veerpootklep, basis, handgreeplichaam, topkap en verdere cilinder te voltooien door middel van vaardigheid in de koppeling van mechanische en hydraulische systemen. Het gereedschap neemt een modulair ontwerp aan, waarbij klem-, rotatie-, uitwerp- en speciale multifunctionele eenheden worden geïntegreerd, die zich kunnen aanpassen aan de beschermingsbehoeften van pijlers met unieke specificaties.

Specificatie veiligheidswerking:

1. Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM)

Operators moeten veiligheidshelmen, anti-botsschoenen, beschermende handschoenen en een veiligheidsbril dragen om te voorkomen dat mensen gewond raken door opspattend staalsnippers of hydraulische olie.

Draag geen losse kleding of ringen om te voorkomen dat u in draaiende delen vast komt te zitten.

2. Controleer vóór het opstarten van de tools

Hydraulisch systeem: controleer of de olieleidingverbinding goed is aangesloten en of er geen lekkage is. Het oliepeil van de olietank moet binnen het gekalibreerde bereik liggen om schade aan het pompstation door aanzuiging te voorkomen.

Elektrisch systeem: controleer of de motor goed geaard is en de kabel niet meer beschadigd is. Controleer of de noodstopknop goed werkt.

Mechanische structuur: testklauw, bevestiging, informatierail en verschillende componenten op losheid of vervorming om een constante klemkracht te garanderen.

3. Vereisten voor de werkomgeving

De gereedschappen moeten op een vlakke en stabiele vloer worden geplaatst om te voorkomen dat de kern door de zwaartekracht afwijkt door helling.

Om een gemakkelijke doorgang te garanderen, is het verboden om benodigdheden binnen een straal van 5 meter op te stapelen.

Zorg bij ondergronds gebruik voor een luchtstroom van bovenaf om explosiegevaar door ophoping van benzine te voorkomen.

Belangrijkste factoren van het operationele proces

1.Steunbevestiging en klemming

De functie van het opspanmiddel moet worden afgesteld in overeenstemming met de specificaties van de kolom om ervoor te zorgen dat de as van het steuncilinderlichaam en het cilinderblok samenvallen met de hoofdas van de apparatuur, om schade aan de klauwplaat door excentrische belasting te voorkomen.

Tijdens het klemmen moet de methode van "stapsgewijze drukverhoging" worden toegepast: eerst wordt een voorspanning met lage druk toegepast, waarna de spanning regelmatig wordt opgevoerd tot de nominale waarde om te voorkomen dat de afdichtingselementen direct worden aangetast.

2. Controle van de demontagevolgorde

Demonteer eerst de drievoudige klep: draai de veiligheidsklep handmatig los met speciaal gereedschap en gebruik vervolgens het tandwiel om het kleplichaam eruit te duwen om te voorkomen dat er vloeistof met hoge druk opspattend water komt.

Uitwerplimiet bewegende kolom: de enkele uitwerpslag mag niet meer dan 80% van de grafieksnelheid bedragen om te voorkomen dat de bewegende kolom eruit vliegt en mensen verwondt.

Het is verboden de basis te demonteren. Het is verboden om de basis in één keer te raken, behalve ter bevestiging van het cilinderblok. De basis moet langzaam via de hydraulische cilinder naar buiten worden geschoven.

3. Omgaan met ongewone omstandigheden

Als de veerpoot op een bepaald moment tijdens de demontage vast komt te zitten, schakel dan onmiddellijk de laptop uit en voer de hydraulische druk in. Controleer of de spantang afwijkt of dat de onderdelen vervormd zijn. Geforceerd onder druk zetten is verboden.

Als de temperatuur van de hydraulische olie hoger is dan 70 ℃, dient u het computerapparaat uit te schakelen om te koelen. Zo voorkomt u dat de afdichtingscomponenten verouderen en gaan lekken.

Spoedbehandelingsplan:

1. Lekkage van hydraulische olie

Schakel de machine onmiddellijk uit en schakel de stroomtoevoer naar het pompstation uit. Reinig de gelekte olie met het oliezuigvilt om uitglijden en milieuvervuiling te voorkomen.

Controleer het lekpunt en vervang de afdichting of de pijpleiding als er een breuk in de pijpleiding zit. Als er een gat in het cilinderblok zit, moet u het ter reparatie terugsturen naar de fabriek.

2.Elektrische storing

Bij kortsluiting of oververhitting van de motor, schakelt u de hoofdstroomvoorziening uit en controleert u het circuit met isolatiegereedschap.

Het is verboden om zelf onderhoud uit te voeren en dit moet worden uitgevoerd door professionele elektriciens.

3.Mechanische blokkering

Activeer de noodstopknop, laat de hydraulische druk ontsnappen en draai handmatig om de klemstagnatie te verwijderen.

Als dit niet mogelijk is, verwijder dan de klauw en til de steun eruit met een hefwerktuig om schade aan de apparatuur door geforceerde verwijdering te voorkomen.