Hydraulische steun testbank voor lader
1. Gebaseerd op de normen MT119-85 "Type Test Specifications for Mine Hydraulic Prop Valves" en "Mine High-Pressure Hose" van het Ministerie van Kolenindustrie, gebruikt deze unit emulsie en hydraulische olie als werkvloeistoffen. De belangrijkste prestatieparameters zijn veilig en voldoen aan de eisen voor het testen en afstellen van hydraulische producten en componenten voor de mijnbouw.
2. Een handmatige omkeerklep vervangt de traditionele stopklep en biedt een eenvoudige en betrouwbare bediening, duurzaamheid en een verbeterde algehele stabiliteit.
3. De testbank maakt uitsluitend gebruik van in eigen land geproduceerde standaard hydraulische componenten voor eenvoudig onderhoud.
4. Deze unit beschikt over snelle vulling en automatische langzame drukopbouw, waardoor de testsnelheid en stabiliteit worden verbeterd.
Hydraulische steun testbank voor lader:
Hydraulische steun testbank voor laders is een uniek testgereedschap ontworpen in overeenstemming met de Chinese kolenindustrie trend "MT112.1-2006 Enkele hydraulische steun voor mijnbouw", die vaak wordt gebruikt voor productiegoedkeuring, dagelijks onderhoud en inbedrijfstelling, en algehele prestatietesten van enkele hydraulische steunen voor mijnbouw.
Technische parameters en selectieaanbevelingen:
1. Typische modelparameters
Hydraulisch systeem: Motorvermogen 2,2-5,5 kW, oliepompvermogen 15-30 l/min, nominale spanning 25-31,5 MPa, werkmedium 20 kg anti-slijtage hydraulische olie.
Emulsiesysteem: nominale spanning 40-75 MPa, meeste spanning 60-80 MPa, werkmedium 3-5% emulsie, spanningsdetectienauwkeurigheid 0,25% FS.
Specificaties van de pers: Verticale pers, maximale belasting 1000 kN, horizontale pers 500 kN, cilinderslag 600-700 mm.
2. Selectie Kernpunten
Testvereisten: Selecteer het type pers volledig op basis van de ondersteuningsspecificaties (zoals cilinderdiameter en slag). Voor situaties met hoge frequentie testen wordt een ingebouwd apparaat met laptop aanbevolen.
Omgevingsaanpassing: De testbank werkt bij een omgevingstemperatuur van -20 °C tot +70 °C, met een luchtvochtigheid ≤ 85% RV, geschikt voor de complexe omstandigheden van ondergrondse kolenmijnen. Uitgebreide functionaliteit: Als u grote aspecten zoals hydraulische ondersteuningen wilt ontdekken, geef dan de voorkeur aan modellen die dual-media hydraulische systemen ondersteunen.
| Naam | Parameters | Naam | Specificaties |
| Werkdruk testen | 0-60 MPa | Maximale druk | 50 MPa |
| Lage druk aanpassingsbereik | 0-6 MPa | Hoge druk aanpassingsbereik | 2-50 MPa |
| Vloeibaar medium | 3-5% emulsie | Motor | 3 kW |
| Vloeistofverplaatsing bij lage druk | 32 L/min | Vloeistofverplaatsing onder hoge druk | 1,2 L/cyclus |
| Olie medium | 30# machineolie | Spanning | 380V |
| Afmetingen (L x B x H) | 1,62 x 0,95 x 1,76 m | Compleet gewicht | 600 kg |
Toepassingsscenario's:
1. Productie en onderhoud van kolenmijnen
Goedkeuring van pijlers: Nieuwe pijlers moeten op een testbank worden getest op spanning voordat ze de productiefaciliteit verlaten. Zo wordt gecontroleerd of de initiële ondersteuningsdruk en werkweerstand voldoen aan de ontwerpvereisten.
Periodiek onderhoud: Volgens de veiligheidsvoorschriften voor kolenmijnen moeten ondergrondse pijlers na meer dan acht maanden gebruik worden gerenoveerd en gecontroleerd op druk. De testbank kan de afdichting en het drukvermogen van de pijler snel controleren en defecten zoals lekkage en onvoldoende druk vaststellen.
Foutdiagnose: De algehele antislipprestaties van de ondersteuning worden onderzocht door middel van simulatie van de loopomstandigheden met veranderende helling van de kolenlaag. Continue controles van de werking van de omkeerkleppen worden uitgevoerd om de stevigheid van de afdichtingen te bevestigen.
2. Apparatuurontwikkeling en kwaliteitscontrole
Ontwikkeling van nieuwe pijlers: De algemene prestatieparameters van nieuwe pijlers, zoals de zwevende en dubbel-telescopische zwevende pijlers, worden bewezen door middel van gesimuleerde werkomstandighedentests.
Productie van hydraulische componenten: De afdichting van hydraulische hulpkolommen, vijzels en verschillende aspecten wordt onderzocht om de productkwaliteit te garanderen.
Verificatie van standaardnaleving: apparatuur voldoet aan de bedrijfsvereisten op basis van vereisten zoals MT312-2000 en MT550-1996. Drie: kostenreductie, verbetering van de efficiëntie en productieveiligheid
Een werkgever in de kolenmijnbouw gebruikte bijvoorbeeld afgedankt gereedschap om een op maat gemaakt hydraulisch platform voor het testen van de druksterkte van één enkele steun te maken. Door een emulgatorpomp te gebruiken om de steun te verbinden voor de druksterktetest, verhoogde dit platform de testefficiëntie met 30%, verlaagde het de beveiligingskosten met 20% en elimineerde het het risico op herhaaldelijke handelingen.
Datagedreven besluitvorming: een laptop registreert historische prop-testgegevens, wat een basis vormt voor het optimaliseren van onderhoudscycli en het beheren van reserveonderdelen.
