Demontagestation voor middelzware horizontale cilinders

Specificaties voor het gebruik en onderhoud van hydraulische systemen

1. Aanpassing van de systeemparameters

Stel de werkdruk en snelheid van het hydraulische systeem strikt in volgens de technische parameters van de apparatuur. Nadat het drukventiel en het snelheidsregelventiel zijn afgesteld, moet de stelschroef onmiddellijk worden vastgezet. Voor verstelhendels zonder vergrendeling zijn aanvullende bevestigingsmaatregelen vereist.

2. Oliekwaliteitsbeheer

Voer een systeem in voor regelmatige inspectie van hydraulische olie (aanbevolen wordt om elke 500 werkuren monsters te nemen), analyseer de status van de olie door middel van professionele tests en filter of vervang de olie van mindere kwaliteit in zijn geheel.

3. Normen voor temperatuurregeling

De werktemperatuur van de hydraulische olie moet strikt worden gecontroleerd binnen het bereik dat is aangegeven in de technische handleiding. Als er een abnormale temperatuurstijging optreedt, moet de machine onmiddellijk worden uitgeschakeld om mogelijke problemen zoals het koelsysteem, de belasting en slijtage van componenten te controleren.

4. Vereisten voor het elektrische systeem

De spanningsschommelingen in de voedingsspanning van de magneetklep mogen niet meer bedragen dan ±10% van de nominale waarde (±15% is toegestaan onder speciale bedrijfsomstandigheden). Het wordt aanbevolen om een spanningsgestabiliseerde voeding te gebruiken om een stabiele werking te garanderen.

5. Specificaties voor instrumentbeheer

Het is ten strengste verboden om ongekalibreerde of beschadigde drukmeters te gebruiken. Alle drukaanpassingen moeten worden uitgevoerd onder effectieve instrumentbewaking. Het is verboden om de systeemdruk te bedienen wanneer drukbewaking ontbreekt.

6. Principes voor foutbehandeling

Wanneer er sprake is van abnormale bedrijfsomstandigheden in het systeem, zoals drukschommelingen en abnormale geluiden, moet het systeem onmiddellijk worden uitgeschakeld om de oorzaak te achterhalen. Zo wordt voorkomen dat de storing door een foutieve werking verder escaleert.

7. Onderhoud van componenten onder hoge druk

Ontwikkel een prestatie-testplan voor kerncomponenten zoals hogedrukpompen en klepgroepen (aanbevolen om de 1.000 werkuren) en test hun werkparameters met professionele apparatuur.

8. Connectorinspectie

Zorg voor een systeem voor lektesten van verbindingsonderdelen zoals pijpverbindingen en flenzen (aanbevolen om dit elke dienst te doen). Indien er speling wordt geconstateerd, moet een momentsleutel worden gebruikt om de verbinding volgens de standaardwaarde vast te draaien.

9. Vervanging van slijtdelen

De vervangingscyclus van hogedrukslangen en afdichtingen moet worden bepaald in combinatie met de zwaarte van de werkomgeving (stof, temperatuur, enz.) en de door de fabrikant aanbevolen levensduur. Na afloop hiervan moet er gedwongen vervanging plaatsvinden.

10. Preventief onderhoud

Voer regelmatig prestatietests en preventieve vervangingssystemen in voor belangrijke hydraulische componenten, zoals hoofdpompen en regelkleppen, en stel een volledig onderhoudsdossier op.

11. Beheer van het smeersysteem

Inspectie van de integriteit van de smeerleidingen is onderdeel van de dagelijkse inspectie om een betrouwbare werking van de smeercomponenten te garanderen. De kwaliteit van de smeerolie (viscositeit, reinheid, enz.) en het oliepeil worden regelmatig getest en onmiddellijk vervangen indien er afwijkingen optreden.

Technische parameters:

Productconfiguratie: