Horizontale kolomkrik demontagemachine
Toonaangevend koppel in de branche – 300.000 N·m boostcilinder pakt zelfs de meest hardnekkige schroefdraadverbindingen aan.
Zelfvergrendelend kaakontwerp– Elimineert de complexiteit van hydraulische klemming voor snellere en veiligere werking.
Drievoudige controleopties– Kies tussen handmatige kleppen, knopbediening of bediening op afstand.
Mijnveilige constructie – Compatibiliteit van emulsie-vloeistof en explosieveilige elektrische apparatuur voldoen aan de mijnbouwnormen.
Reuzencilinderinhoud– Verwerkt cilinders met een diameter van 50–500 mm met een slagverstelling van 2,1 m.
WLCG500 Horizontale kolom- en krikdemontagemachine
De WLCG500 is een gespecialiseerde demontage-/montagemachine, ontworpen voor hydraulische cilinders die worden gebruikt in ondersteuningssystemen in de kolenwinning. Deze machine is geüpgraded ten opzichte van eerdere prototypes en verwerkt efficiënt hydraulische cilinders met schroefdraad van verschillende modellen, waardoor veilig en nauwkeurig onderhoud wordt gegarandeerd.
Belangrijkste kenmerken en structuur
Veelzijdige compatibiliteit – Demonteert en monteert grote hydraulische kolommen en krikken met schroefdraad van alle standaardmodellen.
Koppelgestuurde montage – Zorgt voor een nauwkeurige schroefdraadbevestiging met vooraf ingestelde koppel.
Robuuste schroefdraadcomponentenhantering – Verwerkt grote schroefdraadverbindingen betrouwbaar.
Zelfborgend mechanisme – Vervangt traditionele hydraulische klemming voor een eenvoudigere, veiligere bediening.
Mijnhydraulica – Gebruikt emulsievloeistof; het pompstation is gescheiden van de gastmachine.
Gestandaardiseerde componenten – Maakt gebruik van universele hydraulische onderdelen voor de mijnbouw voor eenvoudig onderhoud.
Veiligheidsmaatregelen – Elektrische bedieningen omvatten beveiligingen tegen overbelasting, kortsluiting en drukverlies.
Hoofdcomponenten:
Kader
Klemschuifeenheid
Aansluiting trommel
Chuck
Hydraulische motoraandrijving
Hydraulisch controlesysteem
Elektrisch besturingssysteem
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Hydraulisch motorvermogen | 18,5 kW (4-polig) |
| Demontage/montagemoment | 30.000 N·m |
| Stroomsnelheid hydraulische motor | 56 l/min |
| Pompstationdruk | 31,5 MPa |
| Motorwerkdruk | 25 MPa |
| Verhoog het cilinderkoppel | 300.000 N·m |
| Maximale stuwkracht van de klemcilinder | 265 KN |
| Maximale trekkracht | 180 KN |
| Compatibele cilinderdiameter | 50–500 mm |
| Vertaling cilinderslag | 2.100 mm |
| Klemmechanisme | V-getande dubbele kaakplaten |
| Bedrijfsmodi | Handmatige klep / knopbediening / afstandsbediening |
| Afmetingen (L×B×H) | 7.000 × 2.400 × 1.700 mm |
Productconfiguratie
| Onderdeel | Modelnr. | Aantal | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Motor | 18,5 kW | 1 | |
| Hydraulische motor | HZKY-01-001 | 1 | |
| Hydraulische pomp | HZKY-01-002 | 1 | |
| Regelklep | HZKY-01-003 | 8 sets | |
| Forceer cilinder | HZKY-01-004 | 2 | |
| Klemcilinder | HZKY-01-005 | 2 | |
| Hulpcilinder | HZKY-01-006 | 1 | |
| Hogedrukslangen | - | 34 |
Gebruiksaanwijzing
1. Voorbereiding vóór de operatie
(1) Installatie en nivellering
Na levering tilt u de machine op en plaatst u deze op een vlakke ondergrond.
Stel de geleiderails horizontaal af met behulp van vulstukken onder de basis.
Plaats de hydraulische eenheid stabiel in de buurt van het bedieningspaneel.
Vul de tank met N46 anti-slijtage hydraulische olie tot aan 3/4 van het kijkglas.
Sluit de 380V-voeding aan met een goede aarding.
(2) Inschakeltest
Start de pompmotor en controleer de draairichting (met de klok mee, bekeken vanaf de kant van de ventilator).
Laat de pomp enkele malen kort draaien om een soepele werking te garanderen, voordat u een continue test van 10 minuten zonder belasting uitvoert.
(3) Systeembloeding en smering
Bedien het klemcilinderventiel 3–5 keer om de lucht te verwijderen.
Laat de duw-/trekcilinder 3 tot 5 keer draaien om de lucht te verwijderen.
Draai de hydraulische motor rechtsom/linksom om de ratelmechanismen te smeren.
Breng vet aan op de geleiderails van de machine.
(4) Instellen voor demontage
Selecteer de juiste klemplaat op basis van de cilindergrootte.
Passende geleidebusadapter monteren (op maat gemaakt per cilindertype).
Pas de hoogte van het V-blok en de positie van de klemcilinder aan, zodat deze op één lijn liggen met de inkepingen in de cilinder (voorkomt rotatie).
Beweeg de schuiftafel naar voren om de adapter in de demontagekop te laten grijpen.
Start de draadlosdraaibeweging om de geleidehuls te verwijderen.
(5) Zuiger verwijderen
Til de cilinder omhoog en werp de zuiger eruit met behulp van pneumatische/hydraulische druk.
2. Demontageprocedure en -richtlijnen
Voorreiniging: Was de buitenkant van de cilinder grondig om kolenstof, olieslib en dergelijke te verwijderen.
Controle vóór installatie: Controleer de specificaties van de geleidehuls en bereid de bijbehorende adapters voor.
Voorbeeld: demontage van een 400 mm dubbele verlengcilinder
Hijs de gereinigde cilinder op de machine en centreer deze met behulp van de klemcilinder.
Stel de uitlijning nauwkeurig af via het voorste centreermechanisme, zodat deze overeenkomt met de as van de klauwplaat.
Bevestig de adapter, schuif de werktafel naar voren en vergrendel deze met de klauw.
Start de motor: een druk van 16 MPa is doorgaans voldoende voor het verwijderen van de huls.
Bij verroeste/vastgelopen draden activeert u het ratelmechanisme voor een hoger koppel.
Demontagemethoden:
Methode A:
Verwijder de middelste cilinderbus → buitenste bus → hijscilinder.
Verwijder de buitenste cilinder met behulp van een trekmachine.
Open de onderste klep en verwijder de zuiger.
Methode B:
Eerst de buitenhuls verwijderen → middelste cilinder eruit halen.
Klem de middelste cilinder weer vast en demonteer de bus.
Gebruik een trekker voor de zuiger/bus.
Methode C: Standaardmethode A; schakel over naar methode B als de middelste cilinder draait vanwege een te strakke huls.
⚠ Kritische opmerkingen:
Oppervlaktebescherming: Gebruik rubberen pads om schade aan precisieonderdelen te voorkomen.
Drukregeling: Verhoog geleidelijk de systeemdruk - overschrijd nooit 20 MPa voor de motor (nominaal koppel) of 16 MPa voor de ratel (kracht van 120 kN).
Draadverzorging: Vermijd plotselinge rotatie onder hoge druk om schade aan de draad/structuur te voorkomen.
