Lektestbank
1. Volgens de normen MT119-85 "Testspecificatie voor hydraulische steunkleppen voor de mijnbouw" en "Hogedrukrubberslang voor de mijnbouw" van het Ministerie van Kolen worden emulsie en hydraulische olie gebruikt als werkmedia, en de belangrijkste prestatieparameters zijn veilig en voldoen aan de test- en afstemmingsvereisten voor hydraulische producten en hydraulische componenten voor de mijnbouw.
2. De handmatige bediening van de richtingsklep elimineert de originele afsluitklep, wat het eenvoudig, betrouwbaar, duurzaam maakt en de stabiliteit van de hele machine verbetert.
3. Alle testbanken gebruiken standaard hydraulische componenten voor eenvoudig onderhoud.
4. Deze machine beschikt over snelle vloeistofinjectie en automatische langzame drukverhogingsfuncties, die de testsnelheid en stabiliteit verbeteren.
Lektestbank:
De Leak Test Bench is het belangrijkste instrument voor het detecteren van hydraulische apparatuur in de mijnbouw en wordt toegepast in scenario's die meerdere belangrijke aspecten bestrijken, zoals de productie in kolenmijnen, onderhoud van apparatuur en veiligheidstoezicht.
Toepassingsscenario's:
1. Productielocatie van kolenmijn
Toepassingsscenario: Regelmatige inspectie en onderhoud van hydraulische steunen onder de grond of op de grond in kolenmijnen.
Achtergrond van de eisen: Kleppen met drie functies (veiligheidsventiel, terugslagventiel, ontlastingsventiel) vormen de kerncomponenten van hydraulische steunen. Hun prestaties hebben rechtstreeks invloed op de veiligheid van de steun.
Typische werking:
Test van de instellingsdruk van het veiligheidsventiel: Zorgt ervoor dat de klepbehuizing automatisch opengaat wanneer er overdruk ontstaat, om schade aan de beugel te voorkomen.
Afdichtingstest: controleer de afdichtingsprestaties van het klephuis onder hoge druk om ongelukken door lekkage van hydraulische olie te voorkomen.
Voordelen:
Draagbaar ontwerp (sommige modellen): ondersteunt snelle inspecties ter plaatse onder de grond, waardoor de demontage van apparatuur en de transporttijd worden verkort.
Parallelle tests met meerdere interfaces: gelijktijdig testen van meerdere driewegkleppen om de onderhoudsefficiëntie te verbeteren.
2. Onderhoudswerkplaats voor hydraulisch materieel
Toepassingsscenario's: fabrieksreparatie, prestatie-hertesten en kwaliteitsacceptatie van driewegkleppen.
Achtergrond van de eisen: De gerepareerde driewegklep moet strenge testen ondergaan om te garanderen dat deze voldoet aan de fabrieksnormen.
Typische werking:
Meting van de openings- en sluitingsdruk: Controleer of de openings- en sluitingsdruk van het klephuis voldoet aan de ontwerpparameters.
Duurzaamheidstesten: Simuleer een langdurige werkomgeving met hoge druk om de vermoeiingslevensduur van de klepbehuizing te testen.
Voordelen:
Zeer nauwkeurige drukregeling: een nauwkeurigheid van ± 0,5% dankzij een gesloten lussysteem om te voldoen aan de vereisten voor nauwkeurige detectie.
Functie voor gegevenstracering: genereer automatisch testrapporten en registreer prestatievergelijkingen voor en na onderhoud.
3. Bedrijven die hydraulische apparatuur produceren
Toepassingsscenario: Kwaliteitscontrole en fabrieksinspectie in het productieproces van driewegkleppen.
Achtergrondvereisten: Zorg ervoor dat elke productbatch voldoet aan de industrienormen (zoals MT419-1995 'Kleppen voor hydraulische steunen').
Typische werking:
Volledige prestatietesten: inclusief afdichting, stromingseigenschappen, drukresponstijd, enz.
Steekproefsgewijze inspectie: voer willekeurige steekproeven uit op batchproducten om de consistentie van de productie te verifiëren.
Voordelen:
Geautomatiseerd proces: verminder handmatige tussenkomst, verbeter detectie-efficiëntie en consistentie.
Compatibiliteitsuitbreiding: Ondersteunt snel schakelen tussen tests van verschillende klephuismodellen.
4. Veiligheidstoezicht en externe testbureaus
Toepassingsscenario's: veiligheidscertificering, ongevallenonderzoek en technische beoordeling van apparatuur voor steenkoolmijnbouw.
Achtergrond van de vereisten: Voer nalevingscontroles uit op apparatuur die in gebruik is, in overeenstemming met nationale normen.
Typische werking:
Destructief onderzoek: Voer een test op de maximale druk uit op vermoedelijk defecte klepbehuizingen om de oorzaak van het falen te analyseren.
Verificatie van naleving van normen: vergelijk testgegevens met industriële normen en stel gezaghebbende rapporten op.
Voordelen:
Zeer betrouwbaar ontwerp: voldoet aan de eisen van langdurige continue tests en garandeert de betrouwbaarheid van de resultaten.
Regelgevende ondersteuning: ingebouwde standaardparameterbibliotheek in de industrie, waardoor het verificatieproces voor naleving wordt vereenvoudigd.
Scenariovoordelen en gebruikerswaarde:
| scène | Kernvoordelen |
Gebruikerswaarde |
Productielocatie voor kolenmijnen |
Draagbaarheid, multi-interface testen, snelle respons | Verminder de downtime, zorg voor ondersteunende veiligheid en verlaag het risico van ondergrondse werkzaamheden. |
| Reparatie werkplaats | Hoge precisie, traceerbaarheid van gegevens, duurzaamheidstesten | Verbeter de onderhoudskwaliteit, verlaag het reparatiepercentage en verleng de levensduur van apparatuur. |
Productiebedrijven |
Automatisering, compatibiliteit en volledige prestatietests | Verbeter de productie-efficiëntie, verlaag de kosten voor kwaliteitscontrole en verbeter de concurrentiekracht van de markt. |
| Regelgevende instanties | Hoge betrouwbaarheid, regelgevende ondersteuning, destructief testen | Zorg voor naleving van de apparatuur, bied een technische basis voor ongevallenonderzoek en handhaaf de veiligheidsnormen van de industrie. |
